5月16日，吉林石化联力公司视频会再传佳音，在固化重载膜产品180微米降至170微米成功应用经验基础上，继续实施薄膜厚度由170微米降至165微米减薄技术攻关，取得明显成效。据测算，仅此一项，全年可为公司节约包装成本70余万元。

据重载膜装置负责人温坛介绍，重载膜装置采用德国先进工艺技术，能够较好的满足固体化工产品连续灌装、运输的需要。但原工艺配方的原料全部需要进口，这无疑推高了产品成本。为此，大力实施国产料替代进口原料的技术攻关，结合原料特性不断优化吹膜生产工艺配方是重载膜装置技术人员一直努力做的课题。在大量实验和工业测试的基础上，逐步提升国产原料的添加比例，他们形成了一系列自己的配方工艺优化模式，生产应用效果良好。

目前，原料国产化比例以及外销量双获新高；系列牌号中，中层产品替代率国产化已经达到100%，自主研发的 低密聚乙烯2210替代进口线性双峰聚乙烯FB2230也取得突破进展。

随着吉林石化转型升级项目进程加快，包装产品需求量越来越大，外购成本高。技术人员克服配方全部国产化后薄膜剖面波动大，潜心攻关。针对调整频繁等各类问题，通过对标改进、配方优化、工艺调优及反复试验等措施，终于在“五一”前夕，成功完成了此项攻关目标，并成功应用于乙烯厂包装物，经考核，技术指标完全达到质量标准。目前，“万吨级/年重载膜袋装置改扩建项目”将于5月20日开工建设，预计年底前实现中交。届时，装置产能将由目前的5000吨增至11200吨/年，可完全满足吉林石化转型升级后的产品包装需求。(张晓君 韩旭）