近日，延安石油化工厂联合一车间以“如何节约除盐水、实现节能降耗”为突破口，对装置生产流程进行优化改造，不仅节能降耗成效可观，还有效消除了生产瓶颈。

　　据了解，柴油加氢装置产品外送泵机封冷却水回水至加氢反应注水罐，其工艺流程主要是为反应注水，以防止空冷设备铵盐结晶。因装置处于低负荷运行时，注水量低导致反应注水罐液位长期处于高位运行，不仅严重影响该罐的平稳操作，还会出现注水罐溢流现象，造成除盐水的浪费。

　　为此，今年3月底，该厂技术人员结合产品外送泵的运行特点，对工艺流程大胆改造，即切断产品外送泵机封冷却水回水去注水罐的原始流程，在泵底下方另新增一条机封冷却水回水去往重整凝结水罐的管线，将重整凝结水罐作用于回收除盐水，再将除盐水送至下游装置进行再处理、再利用，以此达到除盐水循环再利用的效果。

　　“按照以往流程，柴油加氢装置产品外送泵机封冷却水回水至加氢反应注水罐，每小时耗费6吨除盐水，在经过管线‘减法’的小改造后，不仅保障设备平稳运行，每年还可降低除盐水的生产成本约120万元，节能降耗效果显而易见。”负责改造项目的技术员杨阳说。

　　此外，改造完成后不仅确保了除盐水水量充足，使冷却效果大大提升，机封使用寿命得到有效保障，也避免了因注水罐液位高出现溢流现象。