中化新网讯 近日，在川气东送二线三标段，石油工程建设公司江汉油建公司成功运用钨极氩弧自动焊技术完成45度热煨弯管与直管焊接，填补国内长输管道建设焊接技术空白。

　　当前，大口径、高钢级长输管道采用全自动焊接技术建设。因国内全自动普通内焊机无法通过热煨弯管，且爬坡能力仅15度，热煨弯管与直管无法焊接，不能满足连续焊接的施工需求，只能通过组合自动焊进行连接，但存在效率低、质量不稳定等问题。

　　为此，江汉油建公司经过一年多的研究与技术攻关，成功研制钨极氩弧自动焊技术，即一种在管道外部通过全自动氩弧进行根焊、单焊炬实心焊丝填盖的焊接工艺。该技术先后在山东管网东干线、西气东输三线中段等项目上成功运用，比组合自动焊提高2倍工效，质量更稳定。

　　此外，该公司还研制出爬坡能力强配对钨极氩弧自动焊技术的内对器，制造了短轴坡口机，通过调整焊接参数、坡口组对等举措，成功实现热煨弯管与直管焊接。

　　目前，该公司运用钨极氩弧自动焊技术完成热煨弯管与直管焊接256道口，焊接一次合格率97.7%，纵向角度从15度提升到45度，实现了大口径长输管道“从山底到山顶、通过热煨弯管、再从山顶到山底”不留断点的山地全自动焊连续焊接施工新突破。