近日，抚顺石化公司烯烃厂对废己烷物料回用流程进行“短路”改造，提高了回用价值，降低了回用成本，按测算每年可多创效48万元。

　　据了解，该厂35万吨/年高密度聚乙烯装置在生产过程中会产生一定量的废己烷物料，送至兄弟厂进行裂解回用。由于两装置距离较远，物料需先经过储罐收集后，由排出泵输送至装卸站，经装卸站装槽车后运至回用装置，再经过卸车、入罐等一系列操作后，才能进入回用裂解环节。这种方式不仅流程繁琐，增加物料损耗，降低了回用效益，还增加了安全风险。

　　效益流失点就是优化的着力点。为降低回用成本，进一步提高创效能力，烯烃厂组织技术力量科学研判，分析物料参数指标，现场确认工艺条件，提出在保证生产平稳的前提下，就近将废己烷物料作为该厂乙烯装置裂解原料进行回收利用的“解题”思路。

　　确定技术改造思路后，该厂开展了作业环节危害因素、环境因素辨识及风险评价，完善改造设计方案，对现有流程进行了优化。该厂通过在高密装置原废己烷流程中增加三通、阀门、单向阀，对管廊进行接跨线改造，将废己烷物料送至乙烯装置作为裂解原料进行回用。经实践检验，此项改造达到了预期效果。