在全国“安全生产月”里，各地各行业积极开展形式多样的安全生产活动，全力防范化解重大安全风险。石油和化工企业生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，在积极开展各项日常生产活动的同时，还需要用数字化手段提升安全管理质效，构建本质安全的新型安全管理模式。

　　近年来，我国石油和化工行业重大安全事故呈阶段性反弹态势，安全生产形势依然非常严峻。如今，数字化的新时代扑面而来，自动化、数字化等技术日新月异，无人化、可视化、智能化成为趋势。如果将这些现代技术手段融入安全管理则如虎添翼，可从源头解决传统管理手段抓不实、管不好、管不到的老大难问题，切实筑牢安全风险防控网。

　　作为我国煤化工行业首个智能工厂和“工业互联网+危化安全生产”试点建设单位，中煤陕西公司通过全方位一体化顶层优化设计，厚植制胜基因，大力实施数字化转型，持续探索和实施智能化生产运行应用场景，提升生产现场预知预警能力，助力装置安稳长满优运行。在生产操作方面，推行AI通用工业模型(AIGIT)迭代升级，实现了锅炉、气化炉、甲醇合成、烯烃分离等全工艺生产流程智能控制，以及蒸汽动力、循环水系统建模优化工作，下一步探索AI通用工业模型（AIGIT）的持续优化和迭代升级。打通部门之间管理壁垒，形成工艺技术、设备管理、应急管理等各专业联合优化与应急能力，构筑一体化生产运营新模式，推动数字流与能源流深度融合，科学回答了“安全生产如何更智慧”的问题。

　　基于“工业互联网+危化安全生产项目”，中煤陕西公司积极建设安全生产管理一张图、安全生产管理、设备完整性管理等系统，涵盖17个应用场景、20个工业应用APP，实现信息化技术在包括安全管理在内的各业务领域的深度融合应用。如今，岗前智慧健康监测、非接触式电子交接班、作业过程人员定位等智能化装备和技术赋能全过程安全管控，提升作业人员防护能力，像道道“防护网”一样时刻保护着员工的安全，深刻回答了“安全生产工作如何实现”的问题。

　　通过“智盯”数据和智慧化操作、智能化替代人工作业，公司煤化工装置核心生产单元实现了智能生产控制，消除空间、时间盲点。操作人员由原来的操作者转变为监控者，将外操室、本地集控室等人员密集场所撤离现场红线区域，逐步实现红线区域少人化、无人化管理，大幅降低安全生产管理风险。正因如此，我们在行业首创推行“五班两倒”模式，降低了员工劳动强度。在中央控制室还设立了咖啡屋、沙龙室等休闲区，为员工提供状态康复和心情放松环境空间，提升员工的幸福感、获得感和安全感。咖啡屋、沙龙室室内还配套建设了实时数据和工业视频等数字化手段，让数据无处不在，充满了数字化文化氛。通过一系列人本化和数字化举措，始终贯穿了以人为本、少人则安的理念，生动回答了“安全生产工作为了谁”的问题。

　　在实践工作中，我深刻领会到“没有安全就没有尊严、没有安全就没有地位、没有安全就没有形象、没有安全就没有效益”的内涵，充分认识安全生产的巨大经济效益、社会效益和隐形效益，从思想深处知敬畏、明责任。为此，中煤陕西公司持续加强理念文化、制度文化、行为文化和物质文化建设，将“时时放心不下”的责任感转化为“事事心中有底”的行动力，不断向自主安全管理和团队互助的安全管理新阶段迈进，打造正本清源的安全文化体系，使员工从要我安全到我要安全，再到我们要安全、我们会安全、我们能安全。

　　习近平总书记指出，发展数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。数字化转型已成为国家安全生产的重要战略选择。面对智能制造的时代潮流，石油和化工行业应创新安全生产管理模式，颠覆固有的思维模式和行为准则，延用了数十年的工程设计、安全标准规范及管理制度亟待修改完善。比如，规定化工企业重大危险源每两小时人工巡检一次。事实上，员工每次在现场巡检都是一次冒险行为，存在一定的安全风险，而且效率较低。如今利用智能巡检技术手段则不用员工去现场便能高效、实时感知现场运行环境，极大降低安全风险。

　　未来已来。石油和化工行业应与时俱进，通过数字赋能构建新型安全管理新模式，助推行业转型升级和高质量发展。

　　作者：中煤陕西能源化工集团有限公司党委书记、董事长 李俊杰