中化新网讯 截至目前，广东石化炼油二部改造后的催化裂化催化封油泵已平稳运行超过1个月。经测温测振检测，该泵高速轴温度56.3℃，最大振值6.7毫米/秒，低速轴温度49.1℃，最大振值4.8毫米/秒，电流稳定在46安，节约用电超过3100千瓦时，降低运行成本约1800元。

　　催化裂化装置封油泵是催化的核心机泵。该泵为高速离心泵，由于泵设计扬程偏高，泵出口压力偏高，泵出口压控阀长期处于95%阀位接近全开，几乎没有调节余地失去调节作用，存在一定的隐患，同时造成大量的资源浪费。另外，该泵偏离最佳流量运行，几乎每个月需要更换一次轴承。

　　为此，广东石化炼油二部决定对该泵进行节能改造，通过更换轮毂直径更小的叶轮和诱导轮来降低泵的扬程，降低泵出口压力，使泵出口压力有更大的调节余量。

　　5月27日，该厂对泵进行能量隔离并泄压排液，用最短时间完成封油泵改造前的准备工作，接着进行泵体设备管线打开作业，并拉至检维修厂房进行叶轮和泵壳更换。5月28日，该厂对改造完成的封油泵进行回装作业，并正式投入使用。

　　改造后，泵出口压控阀的调节余量大大增加，消除了泵出口压力不可控的隐患。同时，电机电流下降了10安，一年可节约用电5.17万千瓦时，预计年可降低运行成本2.89万元；PK值从40降至20，极大地降低了机泵的检修频率，预计年可节省轴承成本3074.72元。