中化新网讯 6月24日，吉林燃料乙醇公司国内首套固化酵母项目完成首批高质量发酵成熟醪的生产，经过3天运行，各项指标均达到预期效果，标志着固定化酵母试验技改项目一次投料开车成功。

　　作为国内首套固化酵母项目，该公司技术人员面对工艺适配性不足等挑战，认真总结以往经验，精心策划并实施了一系列瓶颈攻关措施。经过1个月的紧张筹备和改造，他们通过增加固定化酵母罐分料管线等创新举措，成功避免了糖化醪同时供应固定化酵母发酵和原生产系统导致的供应量不足问题，从而确保了不同发酵组分物料混合后指标的稳定性。

　　为确保技改项目顺利进行，该公司采取了严格的质量保障措施。在固定化酵母罐投用前，技术人员通过水洗和碱洗循环交替进行清洗置换，确保浮球载体干净无菌，为罐内上万个浮球吸附酵母进行繁殖创造了良好的环境。

　　在试验技改中，技术人员制定了科学合理的酵母活化方案，精心调优，有效减少了对原工艺流程的不利影响，实现了与现有工艺更好适配。经过实际生产验证，发酵成熟醪中的还原糖、残总糖以及酒度等关键指标均得到了大幅改善，酵母投用量大幅下降，取得了显著的试验技改效果。

　　下一步，吉林燃料乙醇公司将继续加大工艺操作优化力度，推动固定化酵母技术持续投用，为全面完成提质增效扭亏目标注入动力。