中化新网讯 7月28日，吉林燃料乙醇公司大检修接近收尾，废汽回收系统优化改造正在紧张地进行管线保温，届时将与装置同步开车、同步投入。

　　据悉，该公司饲料装置设备及管道布置较为复杂，日常操作、员工巡检及检维修存在诸多不便;并且由于设备老旧，改造过程中，逐次增添了数量较多、种类繁杂的设备，导致目前该装置的用电负荷远高于同类新建装置。

　　为此，该公司对饲料单元实施改变原有工艺路线这一较为彻底的技术改造，把正压风送系统变更为负压风送系统。该项改造实施后，最大的变化是减少高能耗粉碎机、风机、冷却器和关风器设备近60台，以及配套的管线、阀门和仪表等，电耗大幅降低，幅度在30%以上。不仅如此，因设备有效减少，操作更加简单，后续运营维护成本也降低。

　　与此同时，由于长期以来距蒸发装置过远且废汽输送管径小，造成该单元风机憋压情况较严重，憋压后的废汽经常从尾气风机轴承端喷溢，导致风机故障率居高不下。为此，该公司通过采取扩大管径、设水喷淋冲洗和排污管路等举措实施废汽回收系统优化改造。项目改造完成后，将消除上述隐患，并提高废汽回收率10%以上，同时部分废汽用于冬季采暖，预计一个采暖期可节创效益近20万元。