“丙烯腈—苯乙烯—丁二烯共聚物(ABS)无磷无糖接枝聚合新工艺工业化试验获得成功，ABS产品白度明显提升，达到了预期目标。”8月1日，吉林石化新材料高级专家陆书来收到吉化(揭阳)分公司工业化实验的反馈结果。

　　今年以来，吉林石化依托“研究院+四个研发中心”的“1+4”创新体系，加快实施新材料提速工程，持续把产业核心技术优势转化成为高质量发展新成果，全力打造产品巨人，累计生产新材料产品16.17万吨，同比增加4.18万吨。

　　面对ABS供需矛盾突出、市场下行的巨大效益压力，吉林石化坚持市场思维、问题导向，积极组织开展“产销研用”一体化攻关，集全公司之力全力推进南北两地ABS产品质量升级，在自研关键技术领域实现了连续突破。

　　具体而言，一是针对揭阳装置ABS胶乳特点，吉林石化自研的无调浆凝聚工艺在揭阳ABS装置成功转化，解决了ABS粉料“酸烧”问题，粉料压片杂色点数量大幅降低，生产成本下降8元/吨，预计年可创效288万元;二是对比分析测试ABS产品低聚物含量差异性，自研运用ABS产品“析油”控制技术，解决了揭阳0215H产品注塑“析油”问题;三是自研无磷无糖接枝聚合技术替代原有配方投入工业化生产，南北两地ABS产品白度再次升级，ABS装置废水磷含量同步实现“零排放”。

　　此外，吉林石化还联合青岛科技大学开展乙丙橡胶新型催化剂开发研究，并取得了工业化试验的成功，为下一步生产高附加值乙丙橡胶新型产品奠定了基础。

　　近三年，吉林石化坚持追求卓越，立足“专精特新”，瞄准“炼化生精材”，加快开发高端化、定制化、差异化新材料新产品，累计生产新材料超50万吨。下一步，该公司将围绕ABS、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙丙橡胶、碳纤维5个领域研发生产方向，致力打造百万吨级新材料生产基地，向新能源特别是生物质能领域布局，建成ABS原创技术策源地、碳纤维和生物化工技术研发及生产基地，持续向产业链和价值链中高端迈进。