“我们一个指标一个指标地琢磨,与先进指标、最优工况对比,研究优化运行的空间。”9月26日,抚顺石化公司石油二厂制氢车间主任王磊介绍说,他们在研究氢气中杂质一氧化碳含量控制指标时发现了优化潜力,通过优化调整实现了提高氢气收率、节约天然气的目标。
制氢装置产品氢气中一氧化碳含量指标的高低直接影响氢气收率。该车间在发现一氧化碳含量控制指标还有优化的空间后,成立了攻关小组,开展专题技术攻关。
王磊组织技术人员做好相关论证工作,安排工艺技术人员查阅相关技术资料,积极与下游用氢单位等开展技术交流。经多方论证后,车间制定了优化操作方案,在保证产品氢气质量合格的前提下,适当增加氢气提纯的吸附时间,调整氢气中一氧化碳含量指标,提高氢气收率。
车间按照程序规范完成了工艺变更审批,对各班组人员分别开展了工艺变更培训,细致讲解了变更的目的和具体内容以及优化生产操作中的注意事项,进一步增强员工的操作能力和提质增效意识。
经过充分的论证和前期准备工作后,该车间于7月5日开始进行生产调整。车间生产专业负责人、管理人员和岗位员工盯守在生产一线,摸索适宜的氢气提纯吸附时间。同时,为了避免生产调整过程中出现氢气放空浪费现象,车间组织编制了《制氢装置提量操作步骤》,规范操作程序,明确操作要领,与下游装置协调配合,精细操作。
经过几天的摸索,该车间逐渐总结出规律,优化调整愈加精准。优化调整后,装置平稳运行,氢气收率平均提高了2个百分点,每小时多产氢气约2000标准立方米,平均日节省天然气约18吨,月创效100余万元。