“我们一个指标一个指标地琢磨，与先进指标、最优工况对比，研究优化运行的空间。”9月26日，抚顺石化公司石油二厂制氢车间主任王磊介绍说，他们在研究氢气中杂质一氧化碳含量控制指标时发现了优化潜力，通过优化调整实现了提高氢气收率、节约天然气的目标。

　　制氢装置产品氢气中一氧化碳含量指标的高低直接影响氢气收率。该车间在发现一氧化碳含量控制指标还有优化的空间后，成立了攻关小组，开展专题技术攻关。

　　王磊组织技术人员做好相关论证工作，安排工艺技术人员查阅相关技术资料，积极与下游用氢单位等开展技术交流。经多方论证后，车间制定了优化操作方案，在保证产品氢气质量合格的前提下，适当增加氢气提纯的吸附时间，调整氢气中一氧化碳含量指标，提高氢气收率。

　　车间按照程序规范完成了工艺变更审批，对各班组人员分别开展了工艺变更培训，细致讲解了变更的目的和具体内容以及优化生产操作中的注意事项，进一步增强员工的操作能力和提质增效意识。

　　经过充分的论证和前期准备工作后，该车间于7月5日开始进行生产调整。车间生产专业负责人、管理人员和岗位员工盯守在生产一线，摸索适宜的氢气提纯吸附时间。同时，为了避免生产调整过程中出现氢气放空浪费现象，车间组织编制了《制氢装置提量操作步骤》，规范操作程序，明确操作要领，与下游装置协调配合，精细操作。

　　经过几天的摸索，该车间逐渐总结出规律，优化调整愈加精准。优化调整后，装置平稳运行，氢气收率平均提高了2个百分点，每小时多产氢气约2000标准立方米，平均日节省天然气约18吨，月创效100余万元。