中化新网讯 10月30日，锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方电气集团东方锅炉股份有限公司德阳制造基地投运。水冷壁数字化工厂融合了工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据及人工智能等先进技术，试运行以来，设备数字化率达到100%，人均产值提升5倍，0.9米每分钟跑屏速度、20条焊缝同步跟踪等数据被不断刷新。

据介绍，东方锅炉“数制·智联”工厂建设是东方锅炉推进“数字化、精益化、绿色化”的重要任务目标。水冷壁作为清洁高效电站锅炉大动脉，是锅炉产品的主要受压部件，其制造质量要求较高。水冷壁“数制·智联”工厂重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏，围绕焊接接长、拼屏等关键工序，进行数智化改造，识别生产计划、过程质量管理、物料配送等业务痛点，开展数字化升级，优化分厂整体工艺布局，进行全三维建模与仿真，产品制造工序间物流转运路径缩短468米；创新生产组织模式，由“以孔组件生产为主”转变为“以挖孔生产为主”的精益生产模式，大幅降低手工装配焊接的工序负荷，生产过程更实现了全程数字化管理。

管屏组屏焊接作为水冷壁制造的关键核心工序，需要在0.3米宽的范围内正反面同时焊接20条焊缝，且总长18米的管屏焊接变形需控制在6毫米内。传统MPM管屏焊接设备需人工近距离观察、手动调整焊枪，焊枪附近的环境温度高达50摄氏度，弧光、烟尘重，工作环境亟待改善。该工厂突破焊接工艺技术难点，集成先进控制技术，创新应用3D机器视觉技术，在锅炉行业内首次为MPM管屏焊机装上“眼睛”和“大脑”，可自适应调整焊接工艺参数，实时识别和跟踪多达20条焊缝，可无人动态控制调整焊枪位置，实现焊接作业无人化，最高焊接速度可达0.9米/分钟，工作效率大幅提升。

近年来，东方锅炉以提升安全与绿色发展能力，建设协同高效、实时透明、绿色安全的数字化工厂为目标，优化车间工艺布局、提升关键工序制造能力、集成车间各生产要素，投入约数亿元推进“智改数转”，逐步推进自贡、德阳两个基地的6个数字化工厂建设，打通“设计、制造、服务”的数据链路，实现纵向、横向集成及供应链协同，赋能精益化生产，助力企业数字化转型升级。

东方锅炉表示，“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必由之路。该公司将锚定降本增效、提质升级目标，不断提升智能制造水平，加速形成一批智改数转典型经验和优质成果。



图为智能制造生产线上，焊接机器人正在点焊初级屏。（杨学敏 摄）