截至11月13日，中国石油广东石化公司化工二部80万吨/年全密度聚乙烯装置成功完成两个牌号共计20000吨茂金属产品生产任务，为公司发展注入了一针“强心剂”。

全密度聚乙烯装置致力于提升茂金属产品的产量和质量，以满足市场对高端聚乙烯产品的需求。面对复杂的工艺和严苛的质量要求，全密度聚乙烯装置人员从前期的准备工作开始，各专业的工程师们就要求对装置进行了全面细致的检查和调试，确保装置的各个环节处于最佳状态。

茂金属产品生产难度大，生产波动在所难免。11月3日凌晨1点，催化剂下料系统出现故障，4根注入管中的三根同时出现堵塞，催化剂无法正常注入反应器，因茂金属催化剂衰减期极短，如10分钟内无法恢复催化剂进料，反应负荷将大幅降低，甚至有停工风险。当班员工立即汇报主管工程师，经过现场多次插拔注入管，清理卸料段，更换注入管，对加料器进行疏松、紧急更换催化剂等一系列操作，上午10点，催化剂系统恢复正常下料，未造成大的反应负荷波动，确保了反应的正常运行。

生产期间，操作人员严格遵守操作流程，24小时不间断对装置运行参数进行监控，对每一个数据的微小变化都保持高度警惕。面对数次波动，他们都能有效沟通、冷静处理，经多次及时调整，确保生产安全平稳。

此外，中心化验室的化验团队运用先进的检测技术与设备，对全密度聚乙烯产品开展多维度质量检验，确保每一批次产品都符合甚至超越行业标准。这种对质量的严格把控，既体现了公司对客户负责的态度，也彰显了公司在行业内对质量的高要求。

此次全密度聚乙烯装置茂金属生产任务的完成，对公司供应链稳定和市场拓展意义非凡。高品质的产品供应，将进一步稳固企业与合作伙伴的关系，并满足市场对高端牌号聚乙烯树脂与日俱增的需求。

装置工艺工程师王凯表示，接下来全密度聚乙烯装置将认真总结生产经验，持续加大技术创新力度，不断提高茂金属产品的质量和性能，在现有的两个茂金属牌号产品基础上，继续开发新产品，为推动集团公司石化产业转型升级和高质量发展贡献更多力量。