中化新网讯 近日，延长石油炼化公司延安炼油厂联合二车间成功完成了200万吨/年催化裂化余热锅炉装置排污蒸汽回收改造，实现了蒸汽资源的高效循环利用，为该厂节能减排和成本控制做出贡献。

　　一直以来，油浆汽包、外取热汽包及两台锅炉定期排污水全部排放到定排扩容器内，大量蒸汽从放空口排出不仅造成热能和资源浪费，长时间如此还会对周围装置的设备及工艺管线造成腐蚀，排气过程中产生的巨大噪音及寒冷天气下造成的地面结冰也可能影响职工健康安全。

　　为改变这一现状，联合二车间组织技术力量深入装置现场勘察，经过反复研讨与细致的数据分析，最终确定了最佳的蒸汽回收路径和装置布局，即在蒸汽排放口前加装三级冷却器及雾化喷头彻底回收这部分热量。改造后的系统将原本直排大气中的蒸汽引入特定的回收装置，经过处理后转化为可用的热能资源，实现了热能和水资源的双重回收。在该方案实施过程中，车间还积极利用废旧管线自行设计水冷器、用检修淘汰的脱硫塔喷嘴制作雾化喷头，既降低了改造成本又达到了增收节支的目的。

　　此次改造是联合二车间在锅炉装置区成功实施污水零排改造后的又一项重大突破。下一步，延炼将继续秉承绿色发展理念，深挖节能降耗潜力，持续推动技术改造与升级。