一粒粒晶莹剔透的聚乙烯蜡产品从造粒机里滴落下来，送入料仓，进入包装线。12月3日，笔者在吉林石化染料厂看到，改造后的聚乙烯蜡装置，生产出的产品外观由原来的片状改为粒状，产品颜值大大提升。

聚乙烯蜡是非常重要的石油化工产品之一，作为分散剂、内润滑剂、脱模剂和改性原料广泛应用于涂料、石蜡、色母粒、塑料加工中。聚乙烯蜡在色母粒加工中的应用非常普遍，可改善色母粒体系的加工性能，促进色母粒中颜料的分散。2015年，染料厂依托吉林石化公司原料优势，采用吉林石化公司自主开发的专有技术，建成了3500吨/年聚乙烯蜡装置，并投入生产。



“以前装置采用切片成型处理，因刮片机换热面积小、停留时间短，产品易出现黏连结块及加热减量高的现象，不利于下游客户使用。片状产品堆积密度也小，外运时车辆无法满载运输，运输成本较高。另外包装岗位需要倒班间歇包装，人工劳动强度大，定员多，在夜间刮片及包装过程中还存在较大机械伤害风险。”聚乙烯蜡装置生产负责人任佳介绍。

为了提高产品质量，降低产品生产成本，2024年染料厂组织技术人员，深入下游用户进行走访，掌握用户需求，分析存在的问题，并针对运行存在的瓶颈，制定了提质增效方案。该厂利用大检修时期实施了聚乙烯蜡提质改造项目，将刮片机更换为回转钢带冷凝造粒机，同时增加了真空送料系统、成品料仓等设备实施，进而改变了产品的外观。



“2024年10月15日，改造后的装置一次开车成功。该项目的实施，彻底解决了原有刮片机因料仓较小，间歇式包装瓶颈问题，滴粒机和包装机实现连续包装，提高了工作效率，降低了人工操作强度。聚乙烯蜡产品外观得到明显改善，避免了夏季时片状物料粘结问题，产品加热减量指标也由14%降至10%以下。”任佳说。

下一步，染料厂将抓住吉林石化公司炼化转型升级项目投产有利时机，开展聚乙烯蜡高端系列化产品技术开发，扩大装置生产能力，进一步提高产品附加值。(郜瑞芳 张晓君)