中化新网讯 一粒粒晶莹剔透的聚乙烯蜡产品从造粒机里滴落下来，送入料仓，进入包装线。近日，吉林石化染料厂改造后的聚乙烯蜡装置，生产产品外观由原来的片状改为粒状，产品颜值大大提升，性能也得到改善。

　　2015年，染料厂依托吉林石化公司原料优势建成了3500吨/年聚乙烯蜡装置，并投入生产。生产过程中，装置采用切片成型处理，但因刮片机换热面积小、停留时间短，产品易出现黏连结块及加热减量高的现象。

　　“片状产品堆积密度也小，外运时车辆无法满载运输，运输成本较高。另外包装岗位需要倒班间歇包装，人工劳动强度大，定员多，在夜间刮片及包装过程中还存在较大机械伤害风险。”聚乙烯蜡装置生产负责人任佳介绍。

　　为了提高产品质量，降低产品生产成本，该厂组织技术人员针对运行存在的瓶颈，制定了提质增效方案。在年度检修中，该厂“见缝插针”实施了聚乙烯蜡提质改造项目，将刮片机更换为回转钢带冷凝造粒机，同时增加了真空送料系统、成品料仓等设备设施，进而改变了产品的外观。

　　“装置一次开车成功后，经过一个月的试运行，达到了预期效果，滴粒机和包装机实现连续包装，提高了工作效率，降低了人工操作强度。聚乙烯蜡产品外观得到明显改善，产品加热减量指标也由14%降至10%以下，节能降耗效果明显。”任佳说。