采用氢氧化钙羰基化合成甲酸钙技术

　　中化新网讯 12月24日，记者从天津大学了解到，采用天津大学一碳化工团队开发的氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术，在山东建成的5万吨/年钢厂尾气高值化利用制甲酸钙装置开车投产。这是全球单套规模最大的甲酸钙生产装置。

　　据记者了解，冶金、化工工业尾气排放量占我国工业大气污染物排放总量45%以上。其中，多种典型工艺如钢厂尾气、兰炭尾气、电石尾气、黄磷尾气等中含大量一氧化碳资源，但目前绝大部分仅作为燃料，不仅利用价值低，还产生大量二氧化碳。如何将这些工业尾气中的一氧化碳富集转化生产高值化学品，是推动产业转型升级与助力我国“双碳”目标实现的重要手段。

　　甲酸钙作为一种多功能绿色助剂，是国际公认的优良抗菌补钙饲料添加剂，也广泛应用于建筑、轻纺、化工等领域。其传统生产采用甲酸与碳酸钙中和工艺，成本高、产品质量一般。天津大学一碳化工团队自2006年开始进行氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的研究，在“863”项目的支持下完成中试验证，并在2021年完成工业示范。该技术以电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的一氧化碳为原料，生产高品质甲酸钙，具有原料来源经济、能耗指标低、产品质量好等特点，特别是形成的连续化生产技术在规模工业中独具优势。

　　天津大学一碳化工团队与山东阿斯德科技有限公司合作，基于其母公司石横特钢生产的钢厂尾气进行高值化应用研究，于2024年10月建成投产全球最大单套5万吨/年甲酸钙装置。该装置仅用了6个月就实现了从土建施工到满负荷生产，助力企业实现节能降碳和经济利益双丰收。双方此前合作完成了5万吨/年钢厂尾气高值化利用制草酸项目，自2018年9月建成投产来运行稳定，经济社会效益显著。

　　据了解，天津大学一碳化工团队长期聚焦合成气和二氧化碳的高效利用，开展从基础到工程应用的贯通式研究，开发了乙二醇、草酸、碳酸酯、甲酸钙、乙醇等系列成套技术。此外，该团队在工业尾气利用领域已完成了钢厂尾气、电石炉尾气、矿热炉尾气及黄磷尾气的工业综合高值化利用，为相关企业提供了面向“双碳”目标转型的系统解决方案，曾获中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖、中国产学研合作创新成果一等奖等荣誉。